很多客戶在塑膠跑道咨詢時，都比較關心塑膠跑道質(zhì)量！在塑膠跑道材料膠水的制造過程中，影響膠水質(zhì)量的四個因素是:

 

　　1.反應溫度

 

　　反應溫度是一個重要的工藝參數(shù)。溫度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，進而影響塑料制品的性能。高溫合成時粘度明顯增加，嚴重時可達到半固化狀態(tài)。根據(jù)塑料制品的要求和應用的實際情況，膠粘劑的粘度控制在2.3 ~ 2.6 pas范圍內(nèi)為宜。這種粘度的產(chǎn)品可以使塑料制品具有良好的力學性能和彈性。生產(chǎn)實踐表明，當反應溫度控制在80℃時，膠粘劑的粘度為2.4Pa·s

　　2.反應原料比例

 

　　原料配比是關鍵的工藝條件。它不僅與生產(chǎn)成本有關，還直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二次反應的原料配比******。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺= 15∶30∶2∶3

 

　　3.混合速度

 

　　反應初期控制攪拌速度，反應體系粘度小。隨著MDI的加入，粘度增加。如果攪拌速度太慢，反應物料會分散不均勻，反應不均勻?qū)е戮植空扯冗^大。攪拌速度過快，反應液容易起泡飛濺，釜壁容易形成結膜，影響傳熱。實踐表明，攪拌速度應控制在100 ~ 200轉/分鐘。

 

　　4.反應時間

 

　　反應時間對膠粘劑的質(zhì)量有很大影響。隨著反應時間的延長，粘度增加。******粘度只能通過合適的反應時間來獲得。圖2顯示了反應時間和粘度之間的關系。實踐表明，反應時間應控制在3h以內(nèi)。，可以達到半固化狀態(tài)。根據(jù)塑料制品的要求和應用的實際情況，膠粘劑的粘度控制在2.3 ~ 2.6 pas范圍內(nèi)為宜。這種粘度的產(chǎn)品可以使塑料制品具有良好的力學性能和彈性。生產(chǎn)實踐表明，當反應溫度控制在80℃時，膠粘劑的粘度為2.4Pa·s